長期以來，低鉻球和鍛鋼球在水泥工業、火力發電廠、特別是鐵礦石和有色金屬采礦和加工行業中廣泛用作磨料。國內一些鋼球生產廠家用高鉻鑄球代替低鉻球和鍛造球做了大量的工作，但由于產品質量差、耐磨性差，有時甚至出現大量破損，給用戶帶來經濟效益。它無法改變現狀。

　　從幾個方面分析了礦用球體的經濟效益（以鐵礦石為例）：

　　大多數礦山一般采用低鉻球，其價格約為6000元/噸，磨體消耗量約為每噸精礦粉3Kg。我廠采用ZQCr 10普通高鉻球時，平均價格為8000元/噸（不含運費、包裝費，下同），精礦粉消耗量為1.5Kg/T。采用高鉻球代替低鉻球，可大大降低鋼球單位年的實際消耗，從而節省鋼球的部分如下。直接效益、降低運費和增加臺灣產量也會產生更大的效益。

　　1。減少磨損帶來的采購成本的降低：原來使用低鉻球磨3Kg，價格為6000元/噸，總價值300噸的低鉻球磨10萬噸精礦粉180萬元；現在使用高鉻球。耐磨1.5公斤，價格8000元/噸，生產10萬噸精礦粉需要150噸高鉻球，總價值120萬元。二元一元儲蓄600000元。同時，由于購買數量大大減少，也節省了大量的運費。

　　2。從客戶車間的角度來看，采用ZQCr10普通高鉻球反映了精礦粉每噸消耗成本為8000元/噸*1.5公斤/噸？精礦粉=12元，使用ZQCr2高鉻球反映了精礦球的消耗成本為6000元/噸*3公斤/噸？精礦球=18元，每噸精礦粉消耗成本降低6元。生產10萬噸精礦粉可節約60萬元，經濟效益可觀。

　　3。由于碳化物在高鉻球體的基體結構中彌散分布，(Cr，C)7C 3碳化物含量高，耐磨性好，耐磨性低，磨削效率高，球磨機中的球粒級配穩定性不易改變。它不僅在一定程度上提高了精礦細度，而且提高了精礦進料時的產量，保障和提高了精礦粉的質量。同時延長了工人的加工期，降低了工人的勞動強度。